في صناعة الدوائر المتكاملة، وهناك حلقة وصل هامة - الطباعة الحجرية، لأن بالضبط من ذلك، يمكننا أن ندرك وظيفة على رقاقة صغيرة. التكنولوجيا الحديثة يمكن ارجاعه سجل قبل 190 عاما، في عام 1822 الفرنسي نسيفور نيبس بعد إضاءة مجموعة متنوعة من التجارب والمواد، وبدأ في محاولة لنسخ طريقة الحفر طباعة (نمط) على ورقة شحوم، وقال انه سيتم وضعها على قطعة من الزجاج ورقة يتأهل، المغلفة مع القار يذوب في الزيوت النباتية على الشريحة. بعد 2،3 ساعة من الشمس، وتصلب جزء من الأسفلت نقل الضوء بشكل كبير، دون الملعب جزء ضوء transmissive لا تزال لينة ويمكن غسله الصنوبري وخليط الزيوت النباتية. باستخدام حمض لوحة من الزجاج محفورا قوية، جعلت Niepce نسخة طبق الأصل من أسقف دي مرحلة أمبواز Diaoban في عام 1827.
Niepce بعد 100 عاما على اختراع، التي يتم استخدامها فقط في إنتاج لوحات الدوائر الالكترونية المطبوعة لأول مرة خلال الحرب العالمية الثانية، والنحاس خط إنتاج أي في ورقة من البلاستيك. يستخدم 1961 ضوئيه لإنتاج عدد كبير من الترانزستورات صغيرة على سي، ثم القرار 5um من، والآن بالإضافة إلى الطباعة الحجرية الضوء المرئي، كما ظهر في الأشعة السينية وتحمل الطرق الجسيمات توصيف مثل دقة أعلى.
ما يسمى ضوئيه، وفقا لويكيبيديا، وهي خطوة مهمة في جهاز أشباه الموصلات عملية التصنيع، فإن الخطوة التعرض والتطوير باستخدام بنية هندسية صورت على طبقة مقاومة للضوء، تليها عملية الحفر على الضوئية الرئيسية حيث يتم نقل نمط إلى الركيزة. وقال حيث تتضمن الركيزة ليس فقط رقائق السليكون، ولكن قد يكون طبقة أخرى المعدنية، طبقة عازلة، مثل الزجاج وياقوت في SOS.
المبدأ الأساسي من الطباعة الحجرية باستخدام مقاومة للضوء (أو مقاومة) بعد خصائص حساس نظرا لتفاعل كيميائي ضوئي لتشكيل مقاومة التآكل، ونقش نمط قناع على سطح لوحة من الشغل.
مبدأ الطباعة الحجرية النوايا
الطباعة الحجرية ليست عملية بسيطة، فإنه يجب أن تذهب من خلال العديد من الخطوات التالية:
عملية ضوئيه
فيما يلي نوضح بالتفصيل عملية ضوئيه:
A رقاقة التنظيف (رقاقة النظيفة)
تنظيف غرض رقاقة السيليكون هو إزالة إزالة الملوثات الجسيمية، والحد من الثقوب والعيوب الأخرى، لتحسين التصاق مقاومة للضوء
الخطوات الأساسية: التنظيف الكيميائية - الشطف - التجفيف.
رقائق بعد خطوات المعالجة المختلفة، والتي تم المتسخة بشدة السطوح، وبصفة عامة في تلوث سطح الرقاقة يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات:
A. ملوثة الشوائب العضوية: حل عن طريق كاشف العضوية، ملزمة تقنية التنظيف بالموجات فوق الصوتية
إزالة.
B. تلوث الجسيمات: استخدام الطرق الفيزيائية تقنيات تنقية الميكانيكية للاسترداد أو التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الجسيمات 0.4 ميكرون حجم الجسيمات، قد تتم إزالة باستخدام الجزيئات megasonic 0.2 ميكرون.
تلوث أيون C. المعدنية: يجب استخدام طريقة لتطهير التلوث الكيميائي، وتلوث سطح الرقاقة، وهناك نوعان من الشوائب المعدنية:
أ. واحد هو تلوث تشتت الأيونات أو الذرات التي تعلق على سطح رقاقة السيليكون عن طريق الامتزاز.
B. فئة أخرى من ايونات المعادن موجبة الشحنة تعطي مرفق الإلكترون الخلفي (تماما مثل "الطلاء") إلى سطح الرقاقة.
التنظيف الكيميائي للغرض السيليكون مصقول هو إزالة هذا التلوث، وفقا لنهج العامة التالية لتنظيف الملوثات إزالتها.
أ. باستخدام عامل مؤكسد قوي "مطلي" أيون الفلز تعلق على سطح السيليكون، أكسدة المعادن، وحلت في محلول التنظيف أو كثف على سطح السيليكون.
ب. عن طريق الموجبة القوي قطر مؤذية صغير (على سبيل المثال، H +) كثف على سطح الرقاقة بدلا من أيونات المعادن ويذوب في سائل التنظيف.
ج. استخدام كمية كبيرة من الماء منزوع الأيونات التنظيف بالموجات فوق الصوتية، والقضاء على ايونات المعادن في المحلول.
منذ عام 1970، اقترحت الولايات المتحدة الغمر وقد استخدم على نطاق واسع RCA مختبرات RCA عملية التنظيف الكيميائية في عام 1978، RCA مختبرات شن عملية التنظيف megasonic في السنوات الأخيرة إلى RCA التنظيف على أساس نظرية تنظيف مختلف تستمر التقنيات لتطوير على سبيل المثال: قدم FSI الولايات المتحدة تقنيات الكيمياء التنظيف رذاذ الطرد المركزي، أطلقت الولايات المتحدة الأصلي أنظمة CFM كامل تدفق مغلقة نوع تجاوز تكنولوجيا التنظيف، وعرض VERTEQ الولايات المتحدة يتوسطون بين التنظيف الكيميائي مغلقة ومغمورة (مثال الاصبع الذهبي MACH2 تنظيف النظام)، الشركة الأمريكية SSEC قفت التكنولوجيا ساسافراس غسل (مثال M3304 DSS تنظيف النظام)، صنع في اليابان بدون ماء عازلة الفن السائل منزوع الأيونات (عالى النقاء منزوع الأيونات الماء مع عازل) ردا مصقول تنظيف مستوى سطح قد وصلت إلى تكنولوجيا جديدة، ورقاقة السيليكون لالكيميائية HF / O3 تكنولوجيا التنظيف القائمة.
ثانيا، طلاء التمهيدي وprebaking (قبل الخبز والتمهيدي بخار)
منذ مقاوم الضوء يحتوي على مذيب، انه لامر جيد للسيليكون المغلفة مقاومة للضوء رقاقة يتطلب حوالي 80 درجة. الجفاف خبز لإزالة سطح رقاقة السيليكون الرطوبة، وسطح لتعزيز التصاق مقاومة للضوء، وعادة حوالي 100 درجة مئوية. هذا جنبا إلى جنب مع الجزء السفلي من مقاومة الطلاء.
تعزيز مقاومة للضوء التمهيدي طلاء (PR) وسطح التصاق الرقاقة. يستخدم على نطاق واسع: (HMDS) أمين hexamethyldisilazane، قبل بخار طلاء HMDS تدور طلاء العلاقات العامة، العلاقات العامة قبل أن تبرد الرقاقة المغلفة مع لوحة التبريد.
Prebaking وبخار التمهيدي المغلفة
ثالثا، طلاء مقاومة للضوء (الواقي الضوئي طلاء)
خطوات طلاء مقاومة للضوء وعادة ما تكون قبل تطبيق مقاومة للضوء، أول أكسدة الرطب في 900-1100 درجة. قد تكون طبقة أكسيد الحفر الرطب، أو على شكل نسخة الفيلم حقن B. وكخطوة أولى في عملية ضوئيه نفسها، وهي طبقة رقيقة من البوليمر العضوي حساسة للأشعة فوق البنفسجية، والمعروفة باسم مقاومة للضوء، وهي مغلفة على سطح العينة (SiO2). أولا، يتم إزالة مقاوم الضوء من السفينة يتم وضعها في إسقاط من المغطي سطح العينة، (المصنعة من قبل شفط فراغ العينة ثابتة على مرحلة العينة)، وتناوب على عينة بسرعة عالية، وسرعة الدوران وسمك المطلوب من اللزوجة البلاستيك OK. في مثل هذه السرعة العالية، وتدفق الغراء على حافة قوة الطرد المركزي.
وهذه هي الخطوة الأولى من طلاء عملية تحويل نمط خطوة مهمة. كتلة لاصقة يؤثر تأثيرا مباشرا على كثافة عيب في الجهاز معالجتها. من أجل ضمان استنساخ عرض الخط والوقت في تطوير المقبل، يجب أن نفس الاتساق سمك اللصق بين عينة واحدة وتوحيد سمك اللصق عينات مختلفة لا يتجاوز 5nm (لسمك 1.5um اللثة 0.3).
تحديد سمك الهدف من مقاومة للضوء خصائص الاعتبار الكيميائية الرئيسية من العلكة نفسها ودرجة نمط خط غرامة ليتم نسخها وهذه الفجوة. سوف الغطاء المطاطي السميك يؤدي حافة أو الاتصال أكمة أو اللثة مثل ظهور الجنرال المجال، وانخفاض في العائد. في MEMS (بعد الخبز) البلاستيك السميك بين 0.5-2um، ولإنتاج المجهرية الخاصة، وسمك لاصقة في بعض الأحيان أمر مرغوب فيه من 1CM. وفي الحالة الأخيرة، وتشكلت طلاء تدور من الغراء من البلاستيك أو استبداله بلمرة البلازما. تعظيم الاستفادة من خطوة مقاومة طلاء غير التقليدية للنظر سرعة الايبوكسي، والقدرة الايبوكسي والسرعة ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة، واستقرار هذه العوامل هو المهم.
قلت هنا عن، وجود المكون الرئيسي للمقاومة البوليمر (الراتنج)، المحسسات والمذيبات. عندما يتغير هيكل البوليمر المشع، بحيث المذيبات يمكن أن تترك في المطاط وتشكيل سطح العينة رقيقة، والمحسسات الكيميائية للسيطرة على مرحلة رد فعل البلمرة. مقاومة للضوء لا يحتوي على محسس أو أحادي الهيدروجين التي يشار إليها أحيانا على أنها وحدة النظام، تحتوي على المحسسات التي يشار النظام الثنائي ل. المذيبات أو غيرها من المواد المضافة عموما ليست مدرجة في عدد من الخلايا، لأنهم لا يشاركون مباشرة في التفاعلات الكيميائية الضوئية في مقاومة للضوء.
طبيعة مختلفة، ومقاومة للضوء يمكن تصنيفها إلى السلبية والإيجابية مقاومة الغراء.
في عملية التنمية في وقت مبكر، فقد كان من السلبية السائدة تقاوم في عملية ضوئيه، ومع ظهور نمط VLSI IC 2-5 ميكرون الحجم، يمكن أن يقاوم سلبية لا تلبي المتطلبات. وفي وقت لاحق، كانت هناك مقاومة للضوء إيجابي، ولكن العيب هو أن الغراء الترابط يجري الفقراء.
مع مقاومة للضوء إيجابي قناع لتغيير القطبية، وهي ليست نمط انعكاس بسيط. لأن جنبا إلى جنب مع اثنين من قناع مختلف ومقاومة للضوء، مما أدى إلى سطح رقاقة أبعاد الطباعة الحجرية ليست هي نفسها، ويرجع ذلك إلى تأثير حيود الضوء حول نمط، بحيث مع قناع والسلبية مقاومة المؤلفات في ضوء مشرق الميدان مما أدى أحجام ميزة صغيرة على مقاومة طبقة على حجم نمط من القناع. A حجم نمط في الإيجابية مقاومة تكوين وقناع الحقل المظلم سيقاوم طبقة تصبح كبيرة.
طلاء مقاومة للضوء
رابعا، قبل الخبز (لينة خبز)
بعد الانتهاء من مقاومة تطبيقها، والحاجة إلى عملية التجفيف لينة، ويشار الخطوة التجفيف أيضا باسم الجبهة. Prebaking المذيب يمكن أن يتبخر المذيب في مقاومة للضوء، يمكن للمقاومة للضوء المغلفة يكون أرق.
في السائل مقاومة للضوء المحاسبة المكونة مذيب لل65 -85. وعلى الرغم من بعد المغطي تدور، ومقاومة لديها طبقة رقيقة من السائل الصلبة، ولكن لا يزال 10 -30 مذيب، بسهولة الملوثة الغبار. قبل الخبز في درجة حرارة أعلى، والمذيبات يمكن تتطاير من مقاومة (محتوى المذيبات قبل خبز خفضت إلى حوالي 5)، مما يقلل من تلوث الغبار. وفي الوقت نفسه، قد هذه الخطوة أيضا أن يقلل من التوتر الناجم عن سرعة دوران عالية من تشكيل الفيلم، وبالتالي تحسين التصاق مقاومة للضوء على الركيزة.
في عملية التجفيف الأولى، منذ تبخر المذيبات، ومقاومة سيتم ضعفت سمك، رقيق من السعة العامة حوالي 10 -20.
نظم الخبز
رابعا، محاذاة (محاذاة)
تكنولوجيا محاذاة الطباعة التصويرية هي خطوة هامة قبل التعرض باعتباره واحدا من ثلاثة التكنولوجيا الأساسية من ضوئيه، دقة المحاذاة عموما تتطلب أفضل خط عرض حجم 1/7 --- 1/10. مع تحسن القرار من محاذاة الطباعة الحجرية أصبحت متطلبات الدقة أكثر تعقيدا، على سبيل المثال 45am حجم الميزة، دقة محاذاة حوالي 05:00.
تعزيز دقة الطباعة الحجرية، مدفوعا التكنولوجيا التوفيق شهدت أيضا التطور السريع ومتنوعة. من بنية علامة المحاذاة ومبدأ التصنيف، من تقنيات المحاذاة في وقت مبكر من الطباعة الحجرية الإسقاط الهندسي التصوير بطريقة الانحياز، بما في ذلك محاذاة صورة الفيديو، والمحاذاة، الخ مجهر المجهر، الطريقة حتى لوحات المنطقة في وقت لاحق الانحياز ، تتماشى مع كثافة التدخل، ومغايرة ليزر تداخل بطريقة تموج في النسيج لحيوانات. نقطة من إشارة المحاذاة، بما في ذلك وصفت محاذاة صورة مجهرية على أساس المواءمة بين المعلومات المعلومات كثافة والمرحلة الضوئية القائمة على التوافق.
حكم المحاذاة هي الطباعة الحجرية الأولى تماما كما 90 حافة مسطحة على Y-محور وقناع كريستال بارك، كما هو مبين في الشكل. وتستخدم المقبلة علامة المحاذاة قناع وطبقة مع نمط المحاذاة قناع. علامة المحاذاة هي نمط من أنماط محددة (انظر FIG)، تقع في الحافة من كل نمط رقاقة. بعد عملية ضوئيه ستبقى دائما في علامة المحاذاة سطح الرقاقة، بينما يستخدم محاذاة كالتالي.
يتضمن طريقة المحاذاة:
لذلك، قبل المحاذاة، والمحاذاة التلقائية ليزر من خلال الشق أو رقاقة مسطحة
B، من خلال علامات المحاذاة الموجودة على الأخدود القطع. محاذاة مزيد البينية، أي دقة تراكب، لضمان المواءمة بين الرقاقة ونمط على النمط القائم.
V. التعرض (التعرض)
في هذه الخطوة، والمشع في طول موجة معينة من الضوء باستخدام مقاومة للضوء تغطيتها الركيزة بشكل انتقائي. وكيل حساس في رد فعل مقاوم الضوء الضوئي يحدث، بحيث مقاوم الضوء الإيجابي هو منطقة المشع (منطقة حساس)، والمنطقة غير مضيئة من السلبية مقاومة للضوء (منطقة غير حساسة) التغييرات التركيب الكيميائي. يغير هذه الإقليمي التركيب الكيميائي، وقادرة على حل في الخطوة التالية في مطور خاص.
بعد تلقي الضوء، الضيائي DQ مقاومة للضوء إيجابي سوف يحدث تفاعل كيميائي ضوئي، يصبح كيتين، وتحلل أيضا على الكربوكسيلية indeno حمض (أندين-يحتوي على مجموعة الكربوكسيل الحمضية، CA)، في مذيب الأساسي في حمض الكربوكسيلية ذوبان أجزاء غير معلن من مقاومة للضوء أعلى من حوالي 100 مرة، في حين أيضا مما أدى حمض الكربوكسيلية لتعزيز حل راتنج الفينول. وحساسية وغير معلن تقاوم باستخدام الذوبان مختلفة في مذيب الأساسي، لذلك أن نمط انتقال القناع.
طريقة التعرض:
لذلك، التعرض الاتصال (الاتصال الطباعة) قناع على اتصال مباشر مع طبقة مقاومة للضوء.
B، تعرض القرب (القرب الطباعة) وقناع طبقة مقاومة للضوء وبصرف النظر قليلا، حوالي 10 ~ 50m.
ج، والتعرض الإسقاط (إسقاط الطباعة). عدسة بين القناع ومقاومة للضوء يتعرض نفذت جمع الضوء.
د، والتعرض السائر (السائر)
هنا على وجه الخصوص أن نقول عن تصنيف التعرض الإسقاط:
تعرض في اثنين من أكثر المعالم الهامة هم:
1. الطاقة التعرض (للطاقة)
2. البعد البؤري (التركيز)
إذا كان التعديل الطاقة والتركيز ليست جيدة، لا يمكن الحصول على دقة الرسومات وحجم الاحتياجات. مجموعة أداء الرسومات ذات أبعاد خطيرة تتجاوز المتطلبات.
ستة وتطوير (تطوير)
بعد إضافة المطور من قبل عملية التعرض، وإيجابية حساس مقاومة المنطقة، والمناطق غير حساس للمقاومة للضوء سلبي تذوب في المطور. مرة واحدة ويتم إنجاز هذا، يمكن كشف نمط طبقة مقاومة للضوء. من أجل تحسين القرار، وتقريبا كل المطور لديه مقاومة للضوء خاص، النامية لضمان نتائج عالية الجودة.
الخطوة النامية نمط غير مرئية شكلت أثناء التعرض للفيلم مقاومة تصبح نسخة المهيمن على نمط ليست، كما معالجة المقبل. ويتم تطوير في عملية حل انتقائية، والأهم هو معدل انحلال نسبة (DR) بين منطقة مكشوفة والمنطقة غير معلن. التجاري DR إيجابية تقاوم يكون أكبر من 1000، وحلت في معدل المنطقة المكشوفة من 3000nm / دقيقة، في منطقة غير معلن سوى عدد قليل نانومتر / دقيقة.
هناك نوعان من أساليب تطوير والتنمية الرطب واحد، ويستخدم على نطاق واسع أنه في IC والتصنيع الدقيق CKS، والآخر هو تطوير الجافة.
لذلك، السيليكون نوع الغمر تطوير مربع كامل (تنمية دفعة).
العيوب: تستهلك الكثير من المطور، ضعف التوحيد النامية.
ب، وهو تطور الرش المستمر (تطوير بخاخ مستمر) / التناوب التلقائي للتطوير (تطوير صناعة السيارات في التناوب). واحد أو أكثر من فوهات الرش المطور على سطح رقاقة السيليكون، في حين أن دوران رقاقة سرعة منخفضة (100 ~ 500rpm). فوهة نمط الرش وسرعة دوران رقاقة هو المفتاح لتحقيق معدلات حل استنساخه بين المعلمات ضبط السيليكون والتوحيد.
ج، بركة (بركة) نوع تطوير (تنمية البركة). (يتم الاحتفاظ تدفق المطور منخفضة للحد من معدل التغير من حافة تطوير) ويكفي رش (ليس كثيرا، والسطح الخلفي للتقليل من الرطوبة) وضع حل لسطح الرقاقة وتشكيل شكل عجن. ثابتة أو يدور ببطء الرقاقة. عموما استخدام المتعدد المطور مغمد: طلاء الأول، لمدة 10 إلى 30 ثانية، إزالتها؛ طلاء الثاني، لا يزال إزالتها. ثم تشطف بالماء منزوع الأيونات (إزالة كل السطوح من رقاقة السيليكون جميع المواد الكيميائية) وتناوب التجفيف. المزايا: مع المطور أقل؛ وتطوير رقاقة موحد، التدرجات درجة الحرارة يقلل.
المطور:
لذلك، المطور مقاومة للضوء إيجابي. إيجابية بعض الشيء مقاومة وضع حل محلول مائي قلوي. KOH وهيدروكسيد الصوديوم كما سيجلب تلوث أيون المنقولة (MIC، المنقول ايون التلوث)، إلا أنه لا يستخدم في IC تلفيق. الأكثر شيوعا المطور مقاوم الضوء الإيجابي هو رباعي ميثيل الأمونيوم هيدروكسيد (من TMAH) (تركيز يماثلها من 0.26، ودرجة الحرارة 15 ~ 250C). في مقاومة للضوء خط I يتعرض ستشكل حمض الكربوكسيلية، يذوب حل تطوير القلوي من TMAH مع الأحماض ومقاومة للضوء التي تتعرض لها من مطور، في حين أن مقاومة للضوء لم يتعرضوا أي تأثير. مقاومات الضوء تضخيم كيميائيا (CAR، والمواد الكيميائية أسهب مقاومة) تتألف من راتنج الفينول موجودة في شكل خدمات الصحة العمومية. وPAG يولد سوف CAR الحمضية يكون إزالة مجموعة حماية (تي BOC) PHS، وبالتالي حل سريع لPHS في TMAH الحل المطور. عملية التنمية برمتها، TMAH لا تتفاعل مع PHS.
ب، المطور مقاومة للضوء سلبي. زيلين. سائل تنظيف هو الإيثانول أو خلات البوتيل، ثلاثي كلور.
التعليمات تطوير:
لذلك، تطوير ناقصة (التنمية غير المكتملة). السطح مزيد من بقايا مقاومة للضوء. نقص المطور تسببت.
ب، يكفي وضع (تحت التطوير). وضع جدار ليست عمودية، والناجمة عن ضيق الوقت التنمية؛
ج، يتهدد (أكثر من التنمية). بالقرب يذوب سطح المطور مقاومة للضوء بشكل مفرط، وتشكيل هذه الخطوة. الوقت اللازم لتطوير طويل جدا.
سادسا، كين فيلم (هارد خبز)
بعد الانتهاء محفورة تطوير اللثة، يتم تحديد النمط الأساسي، ولكن أيضا لطبيعة احتياجات مقاومة للضوء أن تكون أكثر استقرارا. التجفيف يمكن أن يكون من الصعب تحقيق هذا الكائن، ويشار إلى هذه الخطوة أيضا إلى تصلب. في هذه العملية، واستخدام العلاج ارتفاع درجة الحرارة، ومقاومة للضوء يمكن إزالتها في المذيبات المتبقية، لتعزيز التصاق مقاومة للضوء على سطح السيليكون، وتحسين مقاومة للضوء الجنسي مقاومة الحفر وزرع الأيونات في عملية لاحقة . وعلاوة على ذلك، فإن مقاومة سوف تخفف عند درجة حرارة مرتفعة، لتشكيل حالة منصهرة زجاجي مماثلة في درجة حرارة عالية. هذا وسوف يقاوم التوتر السطحي للسطح أملس، وعيوب طبقة مقاومة للضوء (مثل الثقوب) النقصان، بحيث تصحيح البيانات الشخصية حافة يقاوم النمط.
يمكن أن يسمى بقايا غير دي scumming نظرة مع O2 البلازما بعد العلاج كاملة من العينة لإزالة النامية. وتشمل بشكل خاص يقاوم السلبية يقاوم إيجابية، ولكن أيضا سوف تكون بعد وضع الجل الأصلي - المتبقية رقيقة واجهة مادة بوليمر، هذه المشكلة هي أقل من 1um أو الهياكل الكبيرة العميقة - نسبة العرض للهيكل هو أكثر خطورة. بطبيعة الحال، سوف يتم تخفيض سمك في الغراء المتبقي عملية اجتثاث scumming، ولكن سوف تتأثر كثيرا.
وأخيرا، قبل الحفر أو طلاء الحاجة خبز الصعب إزالة الحل المطور المتبقية والمياه، وصلب لتحسين عملية التنمية منذ الاختراق والتوسع النتائج في حالة المشاركة بينية. مع زيادة صلابة وتحسين اللثة المقاومة حفر. من الصعب درجة حرارة خبز بشكل عام تصل إلى 120 درجة، هو أيضا حوالي 20 دقيقة وقت. القيد الرئيسي هو ان ارتفاع درجة الحرارة تتدهور الرسومات المتطورة ويصعب إزالتها بعد الحفر.
الطريقة: طبق ساخن، 100 ~ 1300C (أعلى قليلا من الزجاج درجة حرارة التحول تيراغرام)، 1 ~ 2 دقيقة.
الهدف:
لذلك، التبخر الكامل للمذيب داخل مقاومة (من أجل تجنب حقن لاحق البيئة تلوث الأيونية، وراتنج الفينول مثل مقاومة للضوء النيتروجين DNQ تسبب انفجار المحلي مقاومة للضوء)؛
B، صلابة، من أجل تحسين مقاومة الحفر أو زرع الأيونات تحت قدرة حماية السطح؛
ج، لمواصلة تعزيز التصاق بين مقاومة للضوء وعلى سطح الرقاقة.
د، لمواصلة الحد من تأثير موجة يقف (الدائمة تأثير الموجة).
أسئلة وأجوبة:
لذلك، الخبز غير كافي (Underbake). إضعاف شدة مقاومة للضوء (مكافحة الحفر القدرة، والقدرة على كتلة زرع الأيونات)؛ الثقب انخفاض ملء القدرة (Gapfill القدرة لثقب إبرة)؛ القدرة على الحد من التصاق إلى الركيزة.
ب، والإفراط في (Overbake) الخبز. مقاومة تدفق بسبب يخفض الدقة نمط، وتدهورت القرار. قد بالإضافة إلى ذلك أيضا أن صلابة مع الأشعة فوق البنفسجية العميقة (دي يو، عميق البنفسجية). الراتنج مقاومة للضوء إيجابي عبر ربط تشكيل القشرة السطحية الرقيقة، وزيادة الاستقرار الحراري للمقاومة للضوء. في البلازما الأخير الحفر وزرع الأيونات (125 ~ 2000C) في عملية الحد من تدفق درجة حرارة عالية تسبب القرار مقاومة للضوء انخفاض.
سبعة والحفر أو زرع الأيونات
الحفر (بالإنكليزية: النقش) عملية هو جزء معين من طبقة المودعة إزالة انتقائي تصنيع أشباه الموصلات الجهاز باستخدام مسار الكيميائي. من المهم الحفر الأداء الكهربائي للجهاز. إذا أخطأ عملية الحفر، مما يجعل من الصعب استعادة السيليكون الخردة، وبالتالي يجب أن تكون صارمة لمراقبة العملية. ستخضع كل طبقة من أشباه الموصلات إلى عدد وافر من الحفر الخطوات.
الحفر الطباعة الحجرية تنقسم عموما وشعاع الالكترون الطباعة الحجرية، ضوئيه يتطلب نعومة عالية من المواد، وبالتالي، يتطلب نظافة عالية. ومع ذلك، شعاع الالكترون الطباعة الحجرية، وذلك بسبب طول موجي قصير جدا من الإلكترون، وبالتالي هو أفضل بكثير مقارنة قرار ضوئيه. لأنه لا يوجد قناع، وبالتالي فإن التسطيح أقل تطلبا، ولكن الطباعة الحجرية شعاع الإلكترون المعدات بطيئة ومكلفة.
بالنسبة لمعظم خطوة الحفر، والجزء العلوي من رقاقة سوف تكون محمية من قبل منصب "غطاء"، والتي لا يمكن أن يكون محفورا الغطاء، حتى أن جزء معين يمكن إزالتها بشكل انتقائي طبقة. في بعض الحالات، والمواد غطاء للمقاومة الخفيفة، واستخدام هذا ومبادئ مماثلة الطباعة الحجرية. وفي حالات أخرى، والحاجة قناع الحفر مقاومة لبعض المواد الكيميائية، نيتريد السيليكون يمكن استخدامها لجعل مثل هذا "الغطاء".
زرع الأيونات هو حقل معين في تسريع الأيونات، وبعد ذلك جزءا لا يتجزأ من وسائل تقنية أخرى من المواد الصلبة. باستخدام هذه التقنية يمكن أن تغير الخواص الفيزيائية والكيميائية للمواد الصلبة، والآن تستخدم على نطاق واسع في تصنيع أشباه الموصلات وبعض المواد العلمية. قد يؤدي زرع الأيونات التي تمر بمرحلة انتقالية النووي، أو تغيير التركيب البلوري لبعض المواد الصلبة.
ثمانية، وإزالة مقاومة للضوء
المهمة الرئيسية للمقاومة هي عملية المعالجة الكيميائية أو الميكانيكية في المنطقة كلها، وجزء حماية الركيزة تحت مقاومة. وذلك عندما نهاية العمليات المذكورة أعلاه، ومقاومة للضوء يجب إزالتها تماما، ويشار إلى هذه الخطوة على أنها تجريد. فقط تلك التي تقاوم ارتفاع درجة الحرارة مستقرة، مثل بوليميد حساسة للضوء، قد يكون غادر على المدى المتوسط وسيطة أو الجهاز كما طلاء العازلة.
من أجل تجنب أي ضرر للسطح المراد علاجها، يجب استخدام الطرق الكيميائية خفيفة عند درجة حرارة منخفضة. تطبيق الموجات فوق الصوتية يمكن أيضا تحسين أداء الافراج عنهم. بسبب مشاكل التآكل، بعض الحلول تجريد المعروفة لا يمكن أن يعمل على سطح المعدن مثل الألومنيوم، وفي هذه الحالة، يتم استخدام الأوزون أو الأكسجين البلازما (ashing) أولا. هذه البلازما آخر بنفس القدر من النجاح كما معدني الافراج عن وكيل الأسطح غير الألومنيوم، ومع ذلك، وإلحاق أضرار سطح الجهاز لا يزال المشاكل التي يتعين حلها.
بعد الحفر أو زرع الأيونات، لم يعد هناك حاجة للمقاومة للضوء كطبقة واقية، والتي يمكن إزالتها. سبل الغراء تصنيفها على النحو التالي:
تجريد الرطب
تجريد المذيب العضوي: يتم إزالة مقاومة للضوء باستخدام المذيبات العضوية
المذيبات غير العضوية: باستخدام بعض المذيبات غير العضوية، وسيقاوم مثل أكسدة الكربون المواد العضوية إلى غاز ثاني أكسيد الكربون، وزيادة يتم إزالته
تجريد الجافة: تجريد مقاومة للضوء باستخدام البلازما
وبالإضافة إلى هذه العملية الرئيسية، وغالبا ما تستخدم بعض عملية المساعدة، مثل موحدة مساحة كبيرة الحفر للحد من سمك الركيزة، أو عملية إزالة حافة متفاوتة مثل. عادة في إنتاج رقائق أشباه الموصلات أو عناصر أخرى، تحتاج إلى الركيزة مرارا وتكرارا ضوئيه.
هذه هي الخطوات الحجرية، أنشر تعطيك جمع والصحيح لي الأمل.
