لقد أحدثت الرقمنة تحولًا جذريًا في شركات التصنيع. من خلال اعتماد العديد من التقنيات المبتكرة وتوظيف المواهب بمؤهلات مختلفة ، يقود المصنع الرقمي الجديد بهدوء تحول الصناعة التحويلية ويقود مركز الصناعة التحويلية نحو منتجات وأنظمة مخصصة للغاية.

تتبنى شركات التصنيع الرائدة مجموعة من التقنيات المتقدمة لرقمنة الإنتاج وسلسلة التوريد بأكملها. تتضمن هذه التقنيات حلول تحليلات البيانات الضخمة ، والتخطيط والترابط في الوقت الفعلي من البداية إلى النهاية ، والأنظمة المستقلة ، والتوائم الرقمية ، والمزيد. باستخدام هذه التقنيات ، يتم تحسين الكفاءة ويمكن للشركات إنتاج منتجات مخصصة للغاية على نطاق واسع. ومع ذلك ، لتحقيق الإمكانات الكاملة للرقمنة ، لا تزال الشركات بحاجة إلى الاتصال في الوقت الفعلي بالموردين الرئيسيين والعملاء الكبار.

كرائدة رقمية معترف بها عالميًا في التجارة الإلكترونية والمدفوعات الإلكترونية ، لا يزال تبني الصين للرقمنة في التصنيع في مهدها. على الرغم من أن إصدار استراتيجية "صنع في الصين 2025" قد ضخ دفعة من الطاقة في التحول الصناعي وسلط الضوء على الإلحاح الاستراتيجي ، لا يمكن تحقيق تقدم كبير وتأثير بعيد المدى إلا إذا تبنت الشركات الرقمنة بجرأة.

عند المضي قدمًا على طريق التحول الرقمي ، ستساعد النتائج الرئيسية ومخطط المصنع الرقمي المقترح في "Digital Factory 2020 - European Digital Factory Executive Survey" الشركات على تجنب مخاطر التنفيذ ، وتحقيق الأهداف المحددة بنجاح.

ملخص نتائج البحث

حول موضوع المصنع الرقمي الساخن ، في النصف الأول من عام 2017 ، أجرت شركة PricewaterhouseCoopers بحثًا كميًا للسوق على 200 من المديرين التنفيذيين للشركات من المجالات الصناعية والتصنيعية الكبيرة ، وأجرت عددًا من المديرين التنفيذيين من الشركات الرائدة في الصناعة. مقابلات متعمقة.

كان المدراء التنفيذيون الذين شاركوا في الاستطلاع من صانعي القرار في شركاتهم في مجالات تطوير المنتجات أو الإنتاج أو التكنولوجيا.

وفقًا لنتائج الاستطلاع ، أكملت الشركات الصناعية الرائدة الأعمال التجريبية للمشروع وبدأت في الترويج للحلول الرقمية. بدعم من استراتيجية رقمية مثبتة ، يتبنى هؤلاء الرواد الصناعيون تحولًا رقميًا شاملاً باستراتيجية رقمية مبتكرة. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال التدريب والتواصل ، يقومون بإشراك موظفيهم في عملية التحول لتقديم مساهمتهم الخاصة في النجاح الرقمي للأعمال.

يمر إستراتيجية ، فائدة ، تقنية و موهبة من خلال هذه الأبعاد الأربعة (انظر الشكل أدناه) ، تستكشف برايس ووترهاوس كوبرز القوة الدافعة وراء المصنع الرقمي بالتفصيل ، والتي قد توفر بعض المراجع للشركات الصينية التي تخطط لبناء مصنع رقمي.

إستراتيجية

تتمتع المصانع الرقمية بمكانة إستراتيجية عالية في نظر المديرين التنفيذيين: 91 من الشركات الصناعية تستثمر في المصانع الرقمية ، لكن 6 فقط تعتقد أن مصانعها "رقمية بالكامل".

يمكن للرقمنة أن توفر دعمًا أفضل للإنتاج حول العملاء: قال ثلاثة أرباع المستجيبين الذين يخططون لاستثمارات إضافية في المصانع الرقمية إن التصنيع المحلي سيكون أقرب إلى العملاء ، والإنتاج الشخصي والمرن. هناك عاملان رئيسيان يدفعان الاستثمار.

مصنع رقمي يعزز "صنع في ألمانيا / أوروبا": قال ما مجموعه 93 من المشاركين الذين يخططون لاستثمارات إضافية في المصنع الرقمي إنهم يعتزمون نقل بعض أو كل مصنعهم الرقمي إلى ألمانيا في غضون السنوات الخمس المقبلة. 77 من الاستثمارات في السنوات الخمس المقبلة ستكون للمصانع الرقمية الجديدة أو التوسع. تعمل الرقمنة على تعزيز القدرة التنافسية للمراكز الصناعية الأوروبية.

بدون نية مصنع رقمي ، قد تفقد الشركات قدرتها التنافسية في المستقبل. يتطلب تحقيق مصنع رقمي استثمارًا رأسماليًا وابتكارًا مفتوحًا بالتعاون مع أصحاب المصلحة الداخليين والخارجيين. تستخدم Philips ، على سبيل المثال ، هذا الأسلوب في مصنعها Drachten في هولندا (انظر "Philips: الابتكار والتعاون"). بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة لتوظيف وتطوير المواهب ، والاستجابة للعديد من التغييرات ، وبناء الثقة بين الموظفين والحصول على دعمهم الكامل والتزامهم.

يبدو أن بعض الشركات مستعدة للتخلي عن مسألة بناء المصانع الرقمية ، وليس لديها أي استعداد للقيام بمزيد من الاستثمارات. نظرًا للفوائد الهائلة التي يمكن أن يجلبها المصنع الرقمي ، فقد تتخلف هذه الشركات عن الركب من قبل المنافسين الذين يعملون بنشاط على الرقمنة والتحسين.

التركيز على العملاء هو عنصر أساسي للشركات للبقاء على قيد الحياة في السوق التنافسي اليوم. تكون الشركات دائمًا أقرب إلى عملائها وتكون قادرة على الاستجابة بشكل أسرع للتغييرات في تفضيلات العملاء. ستساعد هذه الخطوة أيضًا في تقليل تكاليف الشحن والخدمات اللوجستية ، حيث يستفيد العملاء من المنتجات المخصصة بأقل تكلفة أو تكاليف توزيع ضئيلة. في بعض الصناعات ، مدفوعًا باستراتيجيات لوجستية مثل الإنتاج في الوقت المناسب والإمداد في الوقت المناسب ، يقترب الموردون من العملاء ، وأصبحت سلسلة القيمة بأكملها أكثر محلية.

تستخدم العديد من الشركات الرقمنة لزيادة مرونة المصنع والاستجابة بشكل أفضل للتقلبات في طلب العملاء. للاستفادة الكاملة من إمكانات هذه المصانع ، تخطط الشركات لبناء أو توسيع المصانع في الأسواق التي تمثل غالبية الإيرادات. التركيز على العميل يفوق بكثير تكلفة العمالة من حيث قيادة قرارات الإنتاج.

المنفعة

من الصعب رؤية العوائد على المدى القصير - يُعد الاستثمار في المصانع الرقمية خطوة إستراتيجية ويستغرق سدادها من سنتين إلى خمس سنوات: يتوقع نصف المستطلعين تقريبًا سداد استثماراتهم في العمليات الرقمية في غضون خمس سنوات ، مقارنة بنسبة 3 فقط يتوقع المجيبون استرداد استثماراتهم في غضون عام.

تتوقع الشركات مكاسب كبيرة في الكفاءة بعد خمس سنوات: ذكر جميع المشاركين تقريبًا (98) أن مكاسب الكفاءة هي السبب الرئيسي للاستثمار في المصانع الرقمية. يساهم التخطيط الشامل وتحسين استخدام الأصول وتقليل تكلفة الجودة والأتمتة في زيادة الكفاءة.

حددت معظم الشركات التي شملها الاستطلاع فترة خمس سنوات لاسترداد استثماراتها في المصانع الرقمية. بشكل عام ، فإن دراسة الجدوى السليمة والدراسة المتأنية للاستثمار وراء القرار. نظرًا لأن الشركات أصبحت أكثر دراية بحلول المصانع الرقمية المختلفة ، فقد أصبح لديها فهم أفضل للوقت والاستثمار المطلوبين لتنفيذها ، وبالتالي تقدم توقعات أكثر تحفظًا حول فترة الاسترداد.

بالإضافة إلى تحسين كفاءة المصنع ، يمكن للمصنع الرقمي أن يحقق فوائد أخرى. في قطاع الطيران ، على سبيل المثال ، تستخدم بعض الشركات حلول المصانع الرقمية للطائرات المتقدمة وتصميم المحركات ، مما يكسر قيود التصنيع التقليدي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمصانع الرقمية أيضًا مساعدة الشركات في تقليل استهلاك الطاقة والمواد الخام وتحقيق أهداف التنمية المستدامة. تستخدم الشركات البيانات لتحسين كفاءة الموارد وتبسيط سلاسل التوريد وطلب المواد الخام عند الطلب وتقليل المخزون.

لكن أهداف الشركة تتجاوز ذلك بكثير. بعض الشركات تخطط بالفعل مصنع غير مراقب ، في هذه المحطات ، سيتم استهلاك الكهرباء عند الطلب. وفقًا لأحدث البيانات ، منذ عام 1990 ، انخفض استهلاك الطاقة في القطاع الصناعي. لكن لدينا سبب للاعتقاد أنه بمساعدة المصانع الرقمية ، لا يزال بإمكان شركات المنتجات الصناعية الاستفادة منها فيما يتعلق بالحفاظ على الطاقة.

فيليبس: الابتكار والتعاون

في Drachten ، تطور Philips منتجات مبتكرة عالية الجودة للسوق العالمي. تشمل المنتجات المصممة لجعل حياة الناس أكثر راحة وصحة آلات قهوة Senseo وماكينات الحلاقة النسائية ومصففات الشعر والمكانس الكهربائية وماكينات الحلاقة ومقص الشعر وأضواء الإيقاظ. بالإضافة إلى ذلك ، كان مصنع Philips 'Drachten هو مركز البحث والتطوير والإنتاج لماكينات الحلاقة Philips المتقدمة منذ الخمسينيات من القرن الماضي. ويعمل هنا أكثر من 2000 موهبة من 35 دولة. أحد أكبر مراكز البحث والتطوير والإنتاج ، وطليعة الابتكار الصناعي المتقدم .

في المصنع ، فنيو الإنتاج والعمال مسؤولون عن إدارة تطوير المنتجات والإنتاج جنبًا إلى جنب ، ودعم التطوير المشترك والإنتاج من خلال التقنيات الرقمية الرئيسية مثل التجميع الآلي والتوائم الرقمية والروبوتات والطباعة ثلاثية الأبعاد وتحليلات البيانات الضخمة. تتيح هذه التقنيات الرقمية المتمايزة والمبتكرة تصميمًا مناسبًا لأول مرة وإنتاج خالٍ من العيوب وسلسلة توريد يحركها الطلب. تخطط Philips لمواصلة تعزيز عمليات الإنتاج في اتجاه التخصيص وتطوير المزيد من المرونة في البحث والتطوير في المستقبل.

مصنع Philips Drachten هو أحد الأعضاء الممثلين لمجموعة Drachten Innovation Cluster ، التي تتكون من 16 شركة تصنيع عالية التقنية في شمال غرب أوروبا ، وهي تجتذب المواهب وشركات التكنولوجيا الفائقة الأخرى من جميع أنحاء العالم. تعمل المجموعة أيضًا بشكل وثيق مع الحكومة المحلية ومعاهد البحث لتأمين وتعزيز مكانة منطقة دراشتن كمركز صناعي في شمال هولندا في المستقبل.

تكنولوجيا

الاتصال داخل المصنع وخارجه من خلال نظام تنفيذ التصنيع الشامل (MES):

الخطوة الأولى في الرقمنة هي ربط الآلات والأصول الأخرى من خلال بنية تحتية مشتركة. يمكن لأنظمة MES التخطيط والتحكم في الإنتاج في الوقت الفعلي ، وتحسين الكفاءة ومرونة الإنتاج واستخدام الأصول. من أجل تعظيم الفوائد ، يحتاج نظام MES إلى التكامل مع نظام تخطيط موارد المؤسسات ، بحيث يمكن للمؤسسات رقمنة ليس فقط عملياتها الداخلية ، ولكن أيضًا سلسلة التوريد بأكملها.

الروبوتات التعاونية ، التوائم الرقمية أو الواقع المعزز تقنيات مثل العمليات الأقل حجمًا والأكثر إنتاجية: تكتسب التقنيات الرقمية التي تساعد العمال على زيادة الإنتاجية والإنتاج ، وتحسين جودة العملية والمنتج شعبية كبيرة - ومن المتوقع أن يتضاعف عدد الشركات التي تتبنى هذه التقنيات في السنوات الخمس المقبلة. يعد التعاون بين العمال والآلات مجالًا رئيسيًا للتنمية ، حيث يولد التوأم الرقمي ، وهو مظهر من مظاهر المصنع الافتراضي. تساعد الحلول المتعلقة بالواقع المعزز الموظفين في إنتاج منتجات خالية من العيوب.

تتخذ الشركات قرارات أكثر ذكاءً من خلال تحليلات البيانات التنبؤية والتعلم الآلي ، من بين أمور أخرى:

يعد الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات القوى الدافعة وراء المصنع الرقمي ، وقد اعتمدت أكثر من نصف الشركات التي شملها الاستطلاع خوارزميات ذكية لاتخاذ قرارات تشغيلية أكثر عقلانية. سيكون الترابط الشامل داخل المصانع وداخل النظام البيئي للشركة ، بالإضافة إلى التطبيق الذكي للمعلومات ، ضروريًا للبقاء في المنافسة.

استخدام MES لتحقيق الترابط الداخلي والخارجي للمصانع

تتسارع وتيرة الترابط الذكي للمصانع. اعتمدت العديد من المؤسسات تقنية الشبكات ، من خلال MES وغيرها من التقنيات ، تتم قراءة البيانات الموجودة على الشريحة بواسطة المستشعر ونقلها إلى منصة البيانات ، ويتم توصيل الأجزاء والآلات وإدارة الإنتاج ومركبات النقل والعمال وحتى المنتجات بكل منها أخرى (انظر الشكل التالي). على سبيل المثال ، نفذت شركة Bosch Rexroth تجربة عالمية لتقنية تتبع RFID في مصنعها في Homburg (انظر "Bosch Rexroth: التخصيص الشامل من خلال الاتصال").

باستخدام MES ، يمكن التخطيط والتحكم في الوقت الفعلي باستخدام المعلومات.

من خلال استخدام MES ، يمكن التخطيط والتحكم في الوقت الفعلي بالمعلومات: بناءً على تحليل البيانات ، يتم استشعار الأحداث غير المتوقعة أو توقعها ، ويتم إنشاء الإجراءات ذات الصلة للإجراءات المضادة أو التحسين. قامت بعض الشركات أيضًا بتطوير أنظمة مراقبة المخزون القائمة على النظام لمنع نفاد المخزون وتحسين مستويات المخزون.

تتطلع العديد من الشركات أيضًا إلى ما وراء المصنع الرقمي ، وتسعى جاهدة لتحقيق التكامل الأفقي لسلسلة القيمة بأكملها من الموردين وشبكات الإنتاج إلى العملاء. تتيح أنظمة التتبع الأكثر تقدمًا إلى جانب الروابط الديناميكية لأنظمة تخطيط موارد المؤسسات شفافية البيانات ، مما يتيح استخدام تحليلات البيانات لتحسين التخطيط عبر سلسلة التوريد. مثل شبكات الإنترانت الخاصة بالمصنع ، تستخدم هذه العمليات أيضًا أجهزة استشعار وشرائح RFID لتوليد البيانات ونقلها إلى منصة تخطيط مركزية (بما في ذلك واجهات مع شركاء سلسلة القيمة الرئيسيين). مجرد ربط النظام لا يكفي لدعم هذا الهدف. من أجل تحقيق التزامن الحقيقي وربط العوامل الخارجية مثل طلب العملاء ونقص العرض بالإنتاج الداخلي ، يجب على الشركات تطوير أنظمة أكثر تكاملاً (MES و ERP وأجهزة الاستشعار) والتغلب على ثقافة الشركة المنعزلة.

Bosch Rexroth: التخصيص الشامل من خلال الاتصال

في موقع Humboldt الذي يعود تاريخه إلى 50 عامًا وحوالي 700 موظف ، قامت Bosch Rexroth ببناء مصنع رائد لحلول Industry 4.0 وهي واحدة من أولى الشركات التي نفذت Industry 4.0.

مع استمرار مصنع Humboldt في تطوير وتجريب حلول جديدة ، فإن التركيز على الموهبة والابتكار الجريء هو مفتاح نجاحه. هنا ، يتم تضمين المزيد والمزيد من التخصصات في الوظيفة ، ويتم طرح نفس المتطلبات لجودة المواهب وقدرتها. بالإضافة إلى وظائف التصنيع التقليدية ، يحتاج المصنع أيضًا إلى المزيد من مطوري البرامج والمواهب الأخرى ذات الصلة بتكنولوجيا المعلومات.

كمنتج لأجهزة التحكم الصناعية والمتحركة ، والمعدات الهيدروليكية ، وشركة تجريبية صغيرة ضمن Bosch Group ، فإن مصنع Humboldt هو مستخدم ومورد لمفهوم Industry 4.0. تم بناء المصنع حول استراتيجية أساسية في الجزء العلوي ، مما يضع أساسًا متينًا للتنفيذ الناجح والاستفادة من الرقمنة والاتصال. يتعاون مصنع Humboldt مع المصانع التجريبية الأخرى للمجموعة وتكنولوجيا التجميع الإقليمي لمنتجات Bosch Rexroth وفريق مشروع "Bosch Connected Industry" للدمج والتنسيق وضمان الكفاءة والقضاء على التكرار. بناءً على هذه التقنيات ، يقوم كل مصنع بتطوير حلول مختلفة ويكون مسؤولاً عن وضع المعايير التي يمكن تكرارها في المصانع الأخرى. يستفيد كل مصنع أيضًا بشكل كامل من الخدمات العالمية مثل Bosch Cloud أو البنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات للمؤسسات في شبكة Bosch ، مما يتيح وفورات الحجم.

يستخدم Bosch Rexroth مجموعة متنوعة من التقنيات المبتكرة ، بما في ذلك Kanban الديناميكي غير الورقي ، والمنتجات ذاتية التوجيه ، وخلايا العمل المستقلة ، والتعرف التلقائي على الموظفين والمنتجات ، وفحص الجودة في الوقت الفعلي والمزيد. من خلال العمل مع التقنيات الناضجة مثل اللافتات الإلكترونية القائمة على RFID والاختيار ، يمكن لمصنع Humboldt زيادة الكفاءة والإنتاج مع إنتاج المزيد من متغيرات المنتجات على خط التجميع.

من خلال الاستفادة من هذه التقنيات في خط الإنتاج وزيادة المرونة ، يكون التخصيص الشامل ممكنًا اقتصاديًا. يقوم العملاء حاليًا ، مثل شركات التصنيع الصناعي ، بتخصيص وحدات التحكم في الحركة الهيدروليكية من Bosch على خطوط الإنتاج الخاصة بهم لضمان الإنتاج اللاحق. تضع Bosch Rexroth الأساس لتحولها من مورد قطع غيار إلى مورد وحدة مرنة من خلال دمج تكنولوجيا تجميع منطقة المنتج وأدوات التحكم المتنقلة بشكل أوثق ، مما يتيح لها ليس فقط دمج سلسلة التوريد رأسياً ، ولكن أيضًا لتطوير التشخيص عن بُعد ، والصيانة التنبؤية للمستقبل أو خدمات ذات قيمة مضافة مثل فرص عرض الدفع لكل استخدام.

زيادة الإنتاجية وتحسين العمليات باستخدام التكنولوجيا الرقمية

تخطط العديد من الشركات أيضًا لاعتماد مجموعة متنوعة من التقنيات الرقمية لمساعدة العمال على زيادة الإنتاجية وتحسين العمليات.

لا شك أن بيئة العمل في المصنع الرقمي ستتغير بشكل كبير ، وهي تحدث بالفعل بهدوء. تزود الشركات العمال بأدوات مختلفة ، بما في ذلك تطبيقات الأجهزة المحمولة ، للوصول إلى جميع أنواع المعلومات عندما يحتاجون إليها. يكتسب فحص الجودة في الوقت الفعلي أيضًا شعبية ، وهي تقنية تسمح للعمال بالتعرف على الأخطاء وتصحيحها في الوقت المناسب ، بينما يتم التحقق من دقة عمليات الإنتاج تلقائيًا.

بالإضافة إلى ذلك ، تعتمد بعض الشركات تطبيقات الأجهزة المحمولة لمساعدة الموظفين على التعاون بشكل أفضل عن بُعد. تعمل الروبوتات والتقنيات الرقمية الأخرى أيضًا على جعل العمال أسهل وأكثر أمانًا وفعالية. لا تؤدي Cobots مهام مبرمجة مسبقًا فحسب ، بل يمكن للعمال "تدريب" هذه الروبوتات بشكل تفاعلي. لا يحتاجون إلى قضاء الكثير من الوقت في البرمجة ، فهم فقط يكررون أفعالهم.

يعد التعاون بين الإنسان والآلة مجالًا رئيسيًا للتنمية وهو مجال تحتاج الشركات إلى الاهتمام به عن كثب. بينما تركز العديد من الشركات على تحسين تصور وأتمتة عملياتها ، فإن القليل منها يخطط لاعتماد التقنيات المقابلة لزيادة قبول التعاون بين الإنسان والآلة.

مع نضوج تقنية القيادة بدون سائق واستمرار التكاليف المرتبطة بها في الانخفاض ، أصبحت بعض الشركات على استعداد لاستخدام التكنولوجيا لزيادة الكفاءة وتقليل الأخطاء. أنظمة اليوم بعيدة كل البعد عن أن تكون بسيطة مثل البيك اب الأوتوماتيكي الدائري وفقًا لطريق محدد مسبقًا.لا يتطور الرابط اللوجستي فقط نحو عملية غير مأهولة حقيقية ، ولكن يمكنه أيضًا تحديد الاحتياجات من خلال الأنظمة المترابطة ونقل التعليمات إلى النقل الموجه ذاتيًا أنظمة لتحقيق استجابة في الوقت الحقيقي. يتم تمرير المعلومات والبيانات بين هذه الأنظمة ومن خلال طاولات العمل والمستودعات المتصلة بالشبكة للاستجابة ديناميكيًا للتغيرات في العرض والطلب.

من خلال الجمع بين التوائم الرقمية للمنتجات وخطوط الإنتاج ، يمكن محاكاة عمليات الإنتاج الجديدة واختبارها وتحسينها قبل بدء التشغيل الفعلي.

أصبح من الممكن الآن تمثيل المنتجات والمعدات وخطوط الإنتاج بالكامل والبنية التحتية للمصنع رقمياً ، وهو ما يسمى "التوأم الرقمي". تستخدم هذه التكنولوجيا بشكل أساسي في مرحلة تطوير المنتج أو تخطيط الإنتاج ، ويمكن أن تجعل عملية التطوير أكثر كفاءة ، وتحسن الجودة ، وتسهل مشاركة المعلومات بين أصحاب المصلحة. من خلال الجمع بين التوائم الرقمية للمنتجات وخطوط الإنتاج ، يمكن محاكاة عمليات الإنتاج الجديدة واختبارها وتحسينها قبل بدء التشغيل الفعلي. يسمح استخدام التوائم الرقمية مع الشركاء بتحسين عملياتهم الخاصة بشكل أفضل لتتوافق. التوائم الرقمية هي أيضًا الأساس للعديد من التطبيقات مثل الواقع الافتراضي والواقع المعزز والصيانة عن بُعد.

ومن الجدير بالذكر أن أكثر تقنيات المصانع الرقمية شيوعًا اليوم ، وحتى التقنية التي من المرجح أن يتم تبنيها في غضون خمس سنوات ، لا تزال تعتمد على خط التجميع في النموذج التقليدي. في هذه الحالة ، قد يكون من الضروري إعادة التفكير بشكل أساسي في استراتيجية التصنيع وحتى نموذج الإنتاج للشركة (مثل معدات الإنتاج المعيارية ، وعمليات الإنتاج المرنة ، وما إلى ذلك) ، ولكن العديد من الشركات مترددة في تحمل هذه المخاطرة. نعتقد أن الشركات بحاجة إلى صياغة استراتيجيات رقمية من منظور شمولي قائم على استراتيجيات الأعمال الشاملة والتطورات التكنولوجية.

دعم اتخاذ القرار من خلال تحليل البيانات

البيانات هي أساس المصنع الرقمي ، وهناك حاجة إلى استثمارات ضخمة لبناء القدرات في تحليل البيانات وتكامل النظام.

عبر المستشعر ، يمكن للمصنع الرقمي للمستقبل توليد كميات هائلة من البيانات. التكامل في الوقت الحقيقي للمصانع الرقمية والأنظمة البيئية لسلسلة التوريد ممكن حيث تستمر القدرات التقنية في تكامل البيانات والذاكرة في التحسن.

نقل البيانات الناتجة عن المعدات الميكانيكية إلى أنظمة MRS و ERP ، حتى الموردين والعملاء ، يمكن للمؤسسات تحقيق تفاعل في الوقت الفعلي لبيانات العرض والطلب الرئيسية عبر سلسلة التوريد. في المستقبل ، سيكون المصنع الرقمي قادرًا على تخطيط جداول زمنية مختلفة للصيانة والتوقف خلال فترات الإنتاج عندما يكون طلب العميل غير كافٍ لتحسين هوامش الربح.

سيصبح تحقيق الربط الشامل داخل المصانع والنظام البيئي للمؤسسة بأكمله ، بالإضافة إلى الاستخدام الذكي للمعلومات ، خيارًا لا غنى عنه للشركات لكي تظل قادرة على المنافسة. في الوقت الحاضر ، أدركت العديد من الشركات هذا الأمر وطوّرت بقوة قدراتها في مجال البيانات الضخمة.

موهبة

يعني الإنتاج الرقمي إنشاء قوة عاملة رقمية: تتطلب المصانع الرقمية طرقًا جديدة تمامًا للعمل. سيتغير تكوين القوى العاملة ، وستحتاج الشركات إلى توظيف المواهب المناسبة والاحتفاظ بها. يحتاج علماء البيانات إلى اكتشاف خوارزميات ذكية لتحسين الأداء التشغيلي ، ويتطلب التفاعل الذكي بين الإنسان والآلة مهارات جديدة تمامًا. تضمن برامج التدريب الرقمية وتوظيف "مواطنين رقميين" خارجيين مصنعًا رقميًا ناجحًا.

يجب أن تقود القمة التحول الرقمي وأن تبدأ على الفور: يتطلب التحول الرقمي للمؤسسة القيادة والتوجيه من القمة. مع تحول المنافسين حول العالم إلى عالم رقمي ، تحتاج الشركات إلى التحرك الآن.

تتطلب المصانع الرقمية طرق عمل مختلفة اختلافًا جذريًا ، وتحتاج الشركات إلى بناء قوة عاملة رقمية . تحتاج الشركات إلى تعديل تكوين قوتها العاملة ، وتحتاج إلى توظيف المواهب والاحتفاظ بها وفقًا لذلك. مع دخولنا حقبة جديدة من التفاعل بين الإنسان والآلة ، لا يمكن التقليل من تأثير الموهبة على المصنع الرقمي.

يمكن للمصانع الرقمية أن تساعد الشركات في مواجهة تحديات المجتمع المتقدم في السن. من المرجح أن تواجه معظم الصناعات نقصًا في العمالة الماهرة مع تقاعد أعداد كبيرة من العمال المهرة. يمكن للرقمنة تعويض هذا النقص إلى حد ما.

لضمان وجود عدد كافٍ من العاملين بالمهارات اللازمة لمصنع رقمي ، تحتاج الشركات إلى العمل بنشاط مع الأعمال والسياسة والأوساط الأكاديمية لمعالجة النقص في المواهب المؤهلة. بالطبع ، يعد الاستثمار في التدريب والتعليم مكلفًا ، لكن زيادة الإيرادات من خلال تحسينات الكفاءة يمكن أن تعوض الاستثمار في هذا المجال ، كما تتيح للموظفين الاستمتاع بمزايا مثل زيادة الرواتب. بالإضافة إلى ذلك ، تخضع الصفات المطلوبة من المواهب أيضًا لتغييرات كبيرة. سيتطلب المصنع الرقمي عددًا أقل من العاملين في خطوط التجميع ، مما يتطلب بدوره المزيد من محللي البيانات والمبرمجين.

يتجاوز حل المشكلة مجرد توظيف المزيد من المواهب وتدريب الموظفين الحاليين. يجب أن تكون الإدارة العليا قدوة يحتذى بها في جميع مراحل التحول الرقمي وتنفيذ روح التعلم المستمر عبر المؤسسة. لا يزال الموظفون هم المفتاح لعملية الإنتاج بأكملها. في عملية التحول الرقمي ، يحتاج قادة الأعمال إلى القتال جنبًا إلى جنب مع الموظفين للحفاظ على التواصل ، واختيار التقنيات الجديدة التي يقبلها الموظفون بشدة للترويج ، حتى يتمكنوا من الحصول عليها التخلص من الأعمال المتكررة عالية الكثافة أو تقليل الأخطاء. لكسب ثقتهم في التقنيات الجديدة ، والتأكد من احتضانهم لها ، وبناء ثقافة مدفوعة رقمياً من أعلى إلى أسفل.

مخطط للمصنع الرقمي

اتخذت الشركات الصناعية الرائدة خطوات قوية في بناء وتطوير المصانع الرقمية ، والتي يمكن أن تنتج بسرعة وموثوقية منتجات أكثر تخصيصًا وعالية الجودة لخدمة السوق مع تحسين كفاءة الإنتاج.

بالنسبة للعديد من الشركات التي لا تخطط لبناء مصنع رقمي ، فإن الافتقار إلى رؤية رقمية وثقافة مؤسسية هو أكبر عقبة تعوقها. في الوقت الحاضر ، يعد هذا عنصرًا رئيسيًا غير متوفر لرواد المصنع الرقمي. لا تأخذ الرؤية الرقمية في الاعتبار التقنيات فحسب ، بل تحدد كيفية عمل هذه التقنيات معًا طوال دورة حياة المنتج والنظام البيئي للمؤسسة. من العوامل الأخرى التي تعوق الشركات عن تطوير خطط المصانع الرقمية الفرص غير المؤكدة والفوائد الاقتصادية غير الواضحة والاستثمارات باهظة الثمن.

مع أخذ هذه العوامل في الاعتبار ، تحتاج الشركات إلى أكثر من رؤية واضحة ، بل إلى خارطة طريق رقمية عملية. طورت برايس ووترهاوس كوبرز مخططًا من ستة أجزاء لمساعدة الشركات على تطوير أو تحسين خارطة طريق للتعامل بنجاح مع التحديات على الطريق إلى المصنع الرقمي والصناعة 4.0 (انظر الرسم البياني أدناه).

رسم خريطة إستراتيجية مصنع رقمي

إن تطوير استراتيجية متماسكة هو بالتأكيد أولوية قصوى. يتضمن المصنع الرقمي اعتماد تقنيات مختلفة ، يسهل الاندفاع إلى العمل في كثير منها. تحتاج الشركات إلى فكرة واضحة عن كيفية تطابق كل تقنية مع الإستراتيجية العامة والأهداف التشغيلية وكيفية التعاون مع التقنيات الأخرى الحالية.يجب أن تغطي الرؤية الرقمية أيضًا المنظمة بأكملها ، بحيث يجب أن يلعب المصنع الرقمي 1 + 1 > 2 دور.

قبل تطوير استراتيجية المصنع الرقمي ، تحتاج الشركات إلى التعرف على مستوى نضجها الحالي ، والتأكد من أن المواهب والتكنولوجيا تحظى باهتمام متساوٍ ، والتركيز على المشاريع التي تقدم أكبر قيمة. أخيرًا ، من الضروري تشكيل فريق دعم يتألف من موظفين رفيعي المستوى ومتوسطي المستوى وعاملين في ورشة العمل للترويج المشترك لتنفيذ الاستراتيجية.

قم بإعداد مشاريع تجريبية

ليس من السهل في بعض الأحيان تحديد الفوائد الاقتصادية للرقمنة ، وفي المراحل الأولية ، يمكن للفرق فقط تقديم مفاهيم وعروض فنية محدودة للغاية ، مما قد يؤدي إلى صعوبات في تأمين التمويل وتأييد أصحاب المصلحة.

نظرًا لأنه من المحتمل أن تحدث المصانع الرقمية تغييرات عميقة للقوى العاملة بأكملها ، فهناك حاجة لإشراك العمال في الطيارين.

الحل لهذه المشاكل هو الطيار. من خلال الإصدار التجريبي ، يمكن للشركات اكتشاف أنسب طريقة لأنفسهم ، وإظهار نتائج الربح السريع للمؤسسة بأكملها والحصول على موافقتهم ، ثم الفوز بأموال للترويج على نطاق واسع. نظرًا لأنه من المحتمل أن تحدث المصانع الرقمية تغييرات عميقة للقوى العاملة بأكملها ، فهناك حاجة لإشراك العمال في الطيارين.

يعد التكامل الرأسي من التصميم الهندسي الرقمي إلى تخطيط الإنتاج المدعوم بالبيانات في الوقت الفعلي في موقع أو موقعين من مواقع الإنتاج حلاً تجريبيًا عمليًا. يمكن أن يؤدي أيضًا تثبيت المستشعرات والمشغلات على معدات الإنتاج الرئيسية أو استخدام تحليلات البيانات لاستكشاف خيارات الصيانة التنبؤية إلى نتائج أولية. من الممكن أيضًا رقمنة خطوط منتجات محددة في مصانع معينة كفرصة للتعلم المستمر والتحسين.

بالطبع ، يمكن للشركات أيضًا التفكير في إقامة شراكات مع قادة رقميين خارجيين مثل الشركات الناشئة أو الجامعات أو المؤسسات الصناعية لتسريع وتيرة الابتكار الرقمي.

تحديد الكفاءات المطلوبة

ما هو أهم جزء في عملية الإنتاج؟

خدمات لوجستية أفضل وأكثر آلية؟

تزويد العمال بمعلومات مخصصة وفي الوقت المناسب؟ شبكة تكامل أجهزة الاستشعار؟

في الوقت الحالي ، يبدو أن النظر في هذه المشكلة من منظور القدرة يجلب قيمة أكبر.

لا يتمثل هدف المصنع الرقمي في تنفيذ أروع جهاز جديد ، ولكن تحقيق أهداف محددة مثل زيادة الكفاءة أو تحسين الجودة أو تعزيز الأعمال التجارية نفسها. بناءً على الخبرة المكتسبة من الطيار ، من الأبعاد الإستراتيجية الأربعة للتنظيم والموهبة والعملية والتكنولوجيا ، جنبًا إلى جنب مع استراتيجية الإنتاج وأهداف العمل الشاملة للمؤسسة ، تركز القدرات على المصنع الرقمي وهيكل نظام المصنع يجب أن يتم تحديدها بالتفصيل.

كن رائدًا في تحليلات البيانات والاتصال

تحسين العملية والجودة ، وإدارة الموارد ، والصيانة الوقائية ، في المصنع الرقمي ، ترتبط هذه الحلول دائمًا بالاتصال.

تساعد المستشعرات في جمع البيانات وتحليلها في طبقة المعلومات ، ثم إعادة إرسالها إلى المرافق اللوجستية المتصلة بالشبكة ومعدات الإنتاج لضبط الإنتاج في الوقت الفعلي. يجب أن يكون كل عمل ماهرًا في التعامل مع الأدوات والأنظمة المتصلة التي تنشئ البيانات وتنقلها ، فضلاً عن الأدوات التحليلية لتحسين الكفاءة والجودة.

قيادة التحول الرقمي في المصنع

الطريق إلى المصنع الرقمي طريق تحولي. كما هو الحال مع التحولات الأخرى ، فإن إدارة التغيير وتأثيره على الموظفين هو مفتاح النجاح. من التحديات الشائعة صعوبة العثور على المواهب المؤهلة ، والافتقار إلى ثقافة الشركات الرقمية ، وإحجام بعض الموظفين عن تبني التغيير الرقمي.

الحل لهذه المشاكل هو العمل مع الموظفين في وقت مبكر للاستثمار في التدريب والتعليم المستمر الذي يمكن تعويضه من خلال مكاسب الكفاءة التي يجلبها المصنع الرقمي.

تتطلب رعاية البيئة الرقمية الدعم الكامل من القيادة. يجب على المديرين التنفيذيين جعل استراتيجية المصنع الرقمي أولوية ، وتجنب التحفظ وتسريع عملية الموافقة على المشاريع ، مما يسمح للفريق الرقمي بتسريع عملية التحول. في الوقت نفسه ، يجب تصميم قنوات إعداد التقارير الموجزة لضمان تركيز الفريق الرقمي على مختلف الأنشطة ذات القيمة المضافة بدلاً من مواجهة المتطلبات الإدارية المختلفة.

دمج المصنع الرقمي مع النظام البيئي الرقمي للمؤسسة

في إطار الدفع للمصنع الرقمي ، تركز العديد من الشركات على التكامل الرأسي داخل المصانع الفردية. يمكن أن يؤدي تحقيق اتصال أنظمة MES و ERP داخل المصنع بالفعل إلى تحسينات كبيرة. ولكن كجزء من النظام البيئي الرقمي ، يجب أن يلعب المصنع الرقمي دورًا أكبر. عندما تدمج الشركات معلومات الموردين والعملاء أفقيًا على طول سلسلة التوريد بأكملها مع المصنع الرقمي ، فإنها ستحقق مكاسب أكبر في الكفاءة.

فكر في الأمر: يمكنك استخدام طلب العملاء على المدى القصير في الوقت الفعلي لتعديل التخطيط والإنتاج ، والتكيف بمرونة مع متطلبات العملاء ، وزيادة رضا العملاء بأقل تكلفة. لا تسمح إستراتيجية التكامل الرأسي والأفقي هذه باستخدام تقنية التتبع للشركات فقط بتحسين عمليات التخطيط وتنفيذ الإنتاج ، ولكن أيضًا تعميق روابط الشركة مع الموردين والعملاء المهمين استراتيجيًا.

ومع ذلك ، هذه الأعمال ليست سوى البداية. إذا تمكنت الشركات من دمج الوظائف الرقمية في منتجاتها ، فمن الممكن إنشاء سلسلة من الخدمات التي تحول البيانات المجردة إلى قيمة ملموسة. يمكن لعملية الإنتاج نفسها أيضًا تحويل البيانات المجمعة إلى إيرادات بعدة طرق.

تحت التأثير البعيد المدى للمصنع الرقمي ، يمكن للشركات توسيع نماذج أعمالها الحالية أو حتى تغييرها بالكامل ، ليس فقط التركيز على روابط الإنتاج ، ولكن أيضًا لديها الفرصة لتوسيع حصتها في سوق خدمات ما بعد البيع المربح ، وتحسين هوامش الربح ، والدخول مجال الأعمال الجديدة.

تأملات في المصانع الرقمية المحلية

في عام 2015 ، راجع مجلس الدولة واعتمد "صنع في الصين 2025" الذي صاغه أكثر من 100 أكاديمي وخبير ، ووضع خطة وخارطة طريق عالية المستوى للصين لتنفيذ استراتيجية تصنيع دولة قوية.

من خلال الجيل الجديد من تكنولوجيا المعلومات ، يعمل المصنع الرقمي من خلال جميع جوانب أنشطة التصنيع مثل التداول والإنتاج والإدارة ، ويدمج التصنيع والمعلومات بعمق. إنه أحد اتجاهات التطوير الرئيسية لـ Made in China 2025. نظرًا للحوافز المالية والدعم المقدم من الحكومات على جميع المستويات ، فإن الشركات تهتم بشكل متزايد بالاستثمار في المصانع الرقمية. في السنوات الأخيرة ، ظهر عدد كبير من الأمثلة التطبيقية للمصانع الرقمية في الصين في العديد من الصناعات مثل الأجهزة المنزلية وآلات البناء والبتروكيماويات والسلع الاستهلاكية.

الطفرة في المصانع الرقمية في الصين مرضية ، ولكن هناك أيضًا بعض المشكلات.

عند الاقتراب من العملاء الذين يتطلعون إلى بناء مصنع رقمي ، من الشائع أن نسمعهم يقولون: "نريد بناء مصنع مؤتمت بالكامل أو" ذكي "على غرار الشركة".

السؤال التالي هو بطبيعة الحال ، "كيف تحدد شركتك كلمة" ذكي "؟ هل توجد استراتيجية مصنع رقمي واضحة؟ هل توجد مؤشرات تقييم واضحة؟"

ومع ذلك ، فإن معظم الشركات لا تحدد بوضوح المصنع الرقمي الذي تريده ، ولكنها تعتمد بدلاً من ذلك على تعريف جاهز لمصنع ذكي يمكن نسخه بشكل مباشر ودون عناء. في الوقت الحاضر ، يعتمد تعريف المصنع الرقمي ومؤشرات النجاح على مجموعة متنوعة من العوامل.

الإستراتيجية: من أعلى إلى أسفل

في الوقت الحاضر ، يُلاحظ أنه بسبب الافتقار إلى التخطيط الاستراتيجي الشامل للعديد من المشاريع ، فإن الاحتياجات المحددة للرقمنة المستقبلية غير واضحة ، والمستوى الحالي لرقمنة المؤسسات غير معترف به بشكل كافٍ ، لذلك من المستحيل الحكم بشكل موضوعي على فجوة بين الاثنين وتحديد المكملات الضرورية.قوة القدرة. تنظر العديد من الشركات الصينية في تطوير وإنشاء المصانع الرقمية من منظور البرمجيات (التكنولوجيا) والأجهزة (المعدات) ، بالاعتماد على المهندسين والمهنيين ذوي الخبرة الداخلية للتعاون مع الموردين الخارجيين ، ومن خلال تكامل الحلول المختلفة لتحقيق خط إنتاج محدد أتمتة الارتباط والتتبع. على الرغم من أن هذه الخطوة فعالة ، إلا أنها في كثير من الحالات لا تتناول السؤال الاستراتيجي الأساسي "لماذا نبني مصنعًا رقميًا".

لذلك ، يجب على المؤسسات الترويج لبناء المصانع الرقمية بطريقة من أعلى إلى أسفل ، والنظر في القضايا من منظور شامل مثل الاستراتيجية وتصميم المنتج والتغييرات في نماذج التشغيل واختيار التقنيات المناسبة بناءً على وضعها الفعلي وأهدافها ، بدلاً من أعمى السعي وراء ما يسمى بأحدث التقنيات.

على سبيل المثال ، استراتيجية تطوير Haier التي تركز على المصانع المتصلة لا تتماشى فقط مع اتجاه تطوير المجموعة للتخصيص الشامل ، ولكن أيضًا تتماشى مع خبرة Haier الثرية في النمذجة والرقمنة ، وبالتالي إنشاء نظام بيئي للمصانع المتصلة بنجاح.

المنفعة: الخروج من سوء التفاهم

في بعض الصناعات المحددة ، لا سيما في التصنيع المنفصل ، تعتمد درجة الرقمنة والأتمتة على البنية التحتية الحالية ، والمنتجات المنتجة ، وعملية الإنتاج بأكملها. لتحقيق درجة عالية من الرقمنة أو الأتمتة ، يمكن أن تستغرق الجوانب الفنية وقتًا طويلاً لتتراكم قبل أن يصبح ذلك ممكنًا. من منظور التكلفة والعائد ، سيستغرق استرداد الاستثمار أيضًا وقتًا طويلاً.

لذلك ، فإن النظر في الفوائد من منظور العائد على الاستثمار البحتة سيجعل الشركات تتردد في مواجهة المصنع الرقمي. اليوم ، عندما يتم تقدير التنمية المستدامة بشكل متزايد ، يتم توحيد سلامة الإنتاج باستمرار ، وتختفي أرباح العمالة تدريجياً ، فإن توفير الطاقة ، وخفض الانبعاثات ، والتفاعل بين الإنسان والحاسوب ، والتحكم عن بعد الذي تحققه المصانع الرقمية يتبع عن كثب متطلبات الوضع الحالي ويمكن أن تجلب فوائد اجتماعية كبيرة.

يمكن للشركات استخدام بعض المؤشرات الكمية ، مثل كفاءة الإنتاج ، والإنتاج لكل شخص ، واستهلاك الطاقة ، ومراقبة الجودة (المعدل المعيب) ، ودورة الإنتاج ، وما إلى ذلك ، لتقييم فوائد المصانع الرقمية. ويمكن أيضًا استخدام المؤشرات النوعية ، مثل تقليل العمل اليدوي ، وتحسين الروح المعنوية للموظفين (لم يعد العمل مملًا ، ولكنه أكثر إثارة للاهتمام وذو قيمة مضافة أعلى) وزيادة ولاء الموظفين لتكملة التقييم. كما أن الطلبات المختلفة للصناعات والمؤسسات نفسها سيكون لها تأثير معين على اختيار المؤشرات.

بالإضافة إلى المؤشرات الشائعة مثل كفاءة الإنتاج ، ومعدل العائد ، ودورة الإنتاج ، وما إلى ذلك ، اختارت مؤسسة نسيج رائدة أيضًا مؤشرات مثل وقت تغيير الإنتاج وعدد العمال لقياس فعالية مصنعها الرقمي ، في حين أن عملاق آلات البناء إضافة إلى ورشة العمل التوضيحية الخاصة بها ، سوء تشغيل الإنتاج وكفاءة الخدمات اللوجستية ومؤشرات أخرى لحل نقاط الضعف الخاصة بها.

التكنولوجيا: فكر عالميا

إن تطور الأتمتة والرقمنة في الصناعة التحويلية في الصين قصير نسبيًا ، وحتى داخل نفس الصناعة ، تختلف درجة الأتمتة وطرق التكنولوجيا للمؤسسات تمامًا. توزيع البيانات مبعثر نسبيًا ، ومن الصعب الحصول على البيانات المنتظمة لدورة حياة المنتج الكاملة التي يتطلبها المصنع الرقمي ، وفي نفس الوقت ، من الصعب صياغة المعايير. في بعض الصناعات الأكثر تقليدية ، تسعى الشركات الصينية جاهدة للتخطيط لقفزة إلى الأمام في المصنع الرقمي.

ومع ذلك ، فإن المعدات الموجودة في ورشة المصنع متخلفة ، ومن الصعب التقاط البيانات ونقلها في الوقت الفعلي ، وهي المشكلة الرئيسية التي يتعين على الشركات الصينية مواجهتها. ومع ذلك ، لا تزال هناك حلول تمثلها أنظمة ANDON التي يمكن أن تكمل العمليات اليدوية وتندمج بشكل فعال في أتمتة المصنع.

في الوقت نفسه ، تميل الشركات الصينية إلى إيلاء المزيد من الاهتمام لمعدل التشغيل الآلي للمعدات الفردية ، متجاهلة أن نظام الإنتاج هو كل عضوي ، وهناك مجال لتحسين الاتصال والتكامل بين الأنظمة المختلفة مثل ERP و MES و PLM. الاتصال أكثر ندرة. لذلك ، تحتاج الشركات إلى صياغة خرائط طريق تكنولوجية وفقًا لاستراتيجيات المصانع الرقمية الخاصة بها ، وتنفيذ مبادرات التحول التكنولوجي المختلفة على مراحل ، وذلك لتقليل مخاطر التنفيذ وتجنب التأثير على الأعمال والعمليات.

الموهبة: تكامل الصناعة والتعليم

ستعمل الرقمنة والأتمتة بلا شك على تقليل المهام المتكررة اليدوية وتحسين بيئة العمل وضمان السلامة الشخصية. نعتقد أن الصناعة التحويلية يمكنها اغتنام هذه الفرصة لتغيير الصورة التقليدية "لبيئة العمل السيئة" وجذب المزيد من المواهب الجديدة من خلال التطوير.

يدمج المصنع الرقمي بشكل كبير عمليات الإنتاج والتشغيل ، مما يضع متطلبات أعلى للمواهب الفنية. في الماضي ، لن يكون الخبراء في مجال واحد قابلين للتطبيق. بدلاً من ذلك ، سوف يمتدون إلى مجالات متعددة ، ولديهم قدرة تعلم أقوى ، ويفهمون التسليم الرقمي.المواهب المركبة.

بالإشارة إلى الخبرة الأجنبية المتقدمة ، يمكن لنظام التعليم المهني الذي يجمع بين التعليم في الفصول الدراسية والعمل العملي أن يشير إلى الطريق للتعاون بين الصناعة والجامعة لصياغة برامج تدريب للمصنع الرقمي. على سبيل المثال ، قامت شركة رائدة في مجال الأدوات الآلية بإنشاء كلية مشتركة بشكل مباشر مع كلية هندسة محلية ، ومن خلال تكامل الإنتاج والتعليم والموارد التكميلية ، قامت بتدريب وتسليم المواهب لبناء مصنعها الرقمي.

بالإضافة إلى آلية التعليم ، يحتاج منهج التدريب المهني نفسه أيضًا إلى تعديل لتوحيد المناهج التدريبية وزيادة تدريب المواهب في المجالات التقليدية مثل الأعمال والعلوم الطبيعية والهندسة ، وتنمية الكفاءة في تحليل البيانات وإدارة المنتجات ، إدارة المشاريع ، مهندس رقمي متعدد التخصصات لهندسة تكنولوجيا المعلومات أو أمن المعلومات.

أخيرًا ، نظرًا لأن تحول مصنع رقمي يتطلب تنسيقًا متعدد الإدارات ، فإنه غالبًا ما يتطلب من صانعي القرار رفيعي المستوى أن يكون لديهم تصميم قوي وفهم عميق للرقمنة ، والذين يمكنهم توجيه المؤسسة بأكملها لصياغة استراتيجية رقمية ، وقيادة المؤسسة لإجراء التحول بسلاسة ، وإنشاء مصنع رقمنة ناجح.

المصدر: التصنيع الذكي ، Yijie DealGlobe ، PricewaterhouseCoopers العنوان الأصلي: PwC: Digital Factory 2020 - تشكيل مستقبل التصنيع ، 91 من الشركات الصناعية تستثمر في المصانع الرقمية